氣體氮化爐是將氮?dú)馔ㄟ^爐內(nèi)進(jìn)行氮化處理的設(shè)備,具有處理溫度低,時間短,工件變形小的特點(diǎn),具有高疲勞極限和良好的耐磨性。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氮?dú)?,加熱?20℃,保持適當(dāng)?shù)臅r間,根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等,使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性。
氣體氮化爐操作說明
1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個口進(jìn)水,一個口排水。
5.升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?,排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。
排氣10分鐘后,將控溫儀表設(shè)定到150℃,自動加熱開關(guān)撥向開,邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設(shè)定到530℃,把氨氣流量調(diào)小,保 持爐內(nèi)正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當(dāng)爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn),讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h, 再將氨氣壓力調(diào)小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使?fàn)t內(nèi)維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
氣體氮化爐優(yōu)勢
1.處理溫度低,時間短,工件變形小。
2.不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。
3.能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。
4.由于軟氮化層不存在脆性ξ相,故氮化層因而具有一定的韌性,不容易剝落。
在實(shí)際生產(chǎn)中氮化爐設(shè)備已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等、軸承、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。